LASERVISION stellt automatisierte Fertigungskontrolle für die Composite-Herstellung vor

Lasertechnik, die einen grünen laserstahl wirft

LASERVISION stellt automatisierte Fertigungskontrolle für die Composite-Herstellung vor, zur Reduzierung der Durchlaufzeit um über 50%

Assembly Guidance (Chelmsford, Mass.) gab heute die Einführung von LASERVISION bekannt, einem revolutionären Laserprojektor mit integriertem optischen Zielsystem, die die für das Layup und die Prüfung von Verbundwerkstoffen benötigte Zeit um über 50% reduzieren kann. Durch die Kombination von hochentwickelter Laserprojektion mit Hochleistungsbilderfassung automatisiert das neue System die Qualitätsüberwachung, Prüfung und Dokumentation von Composite-Teilen in der Fertigung und strafft damit deutlich die Produktion.

Laser-Projektor, der ein Composite-Teil scannt

LASERVISION automatisiert drei Stufen der Verbundwerkstoffprüfung, die bis dato mühsame und zeitaufwendige manuelle Abläufe erforderten. Diese beinhalten:

1. die Systemausrichtung vor der Inspektion, oft ein zeitaufwendiger Prozess,
2. den Zugriff auf die Werkzeugoberfläche und den Referenzen für kritische Merkmale, die ebenfalls erhebliche manuelle Eingriffe erfordern, und
3. die Inspektion bzw. Dokumentation, die die größte Zeitersparnis liefern kann. Unternehmen, die Roboter zur automatischen Faserausrichtung benutzen, haben oft 60% oder mehr Stillstandzeit aufgrund dieser Prozesse.

Die Qualitätsprüfung und Dokumentation von LASERVISION wird entweder in einem Standalone-System oder als Bestandteil in integrierten Fertigungszellen zur Verfügung gestellt. „Im Gegensatz zu Lasersystemen, die mit einer Anwendungssoftware geliefert werden, die eine Interaktion mit dem Controller erfordert“, erklärt Scott Blake, Präsident von Assembly Guidance, „kann LASERVISION auf der Treiberebene integriert werden, so dass das Lasersystem direkt über die Software des Controllers gesteuert werden kann“.

Automatisierte Fertigungskontrolle hebt Arbeitsschritte auf

LASERVISION Software Development Kit (SDK) ermöglicht Drittunternehmen wie AFP Roboterherstellern eine enge Integration von LASERVISION in die Fertigungszelle. Dadurch entfällt komplett die Ausrichtung vor der Inspektion, weil das vollintegrierte Lasersystem kontinuierlich am Koordinatensystem der Fertigungszelle ausgerichtet wird. Dieser Prozess ist dafür bekannt, dass er mehr als eine Stunde für jede einzelne Inspektion benötigt, wenn er manuell durchgeführt wird.

Auf LASERVISIONs erweitertes automatisiertes Fernbilderfassungssystem kann auch per SDK zugegriffen werden. Durch die Automatisierung des Informationsflusses zwischen dem AFP-Roboter und LASERVISION, kann die Stillstandzeit für den Roboter deutlich reduziert werden und ermöglicht gleichzeitig dem Inspektor Inspektionen in manchmal schwer zu erreichenden Orten durchzuführen ohne seinen Arbeitsplatz verlassen zu müssen. Das optische Zielsystem von LASERVISION steuert automatisch die hochauflösende Kamera des Systems, die dann Bilder von kleinen Flächen erfassen kann, die innerhalb großer und komplexer Bereiche inspiziert werden sollen. Kalibrierte Bilder werden an den Monitor des Inspektors geschickt.

Die erweiterte automatisierte Fernbilderfassung stellt auch einen bedeutenden Fortschritt in der Qualitätssicherung durch die Verbesserung der aufgenommenen Bilder dar. Blake kommentiert: „Anstatt sich damit schwer zu tun aufeinanderliegendes schwarzes Material optisch zu unterscheiden, können Inspekteure das Bild vergrößern und den Kontrast der zu untersuchenden Schicht erhöhen“. Digitale Messschieber können automatisch über die zu untersuchenden Bereiche platziert werden. Die automatisierte Dokumentation von LASERVISION speichert dann die Bildaufnahme und jegliche Verweise oder Überprüfungen.

Zusätzlich ermöglicht das SDK von LASERVISION den Integratoren den Inspektionsprozess vollständig zu automatisieren. Bilder, die von LASERVISION erfasst werden, können Pixel für Pixel auf das Nominalmodell kartiert und analysiert werden, um zulässige Erzeugnisse anzunehmen oder zu abzulehnen, während eine menschliche Überprüfung nur noch für suspekte Bereiche zurückbehalten wird. Durch eine algorithmische Analyse werden menschliche Faktoren aus dem Inspektionsprozess entfernt und die Inspektionszykluszeiten stark reduziert. Für Stellen, die eine Nachbesserung erfordern, nutzt LASERVISION seine Laserprojektionsoptik, um sofort die genaue Stelle des Problems aufzuzeigen, was es den Betreibern ermöglicht, Korrekturen zum niedrigstmöglichen Preis durchzuführen.

Erstlieferungen von LASERVISION werden im späteren Verlauf des Jahres jeglichen AFP-Prozess der Außenschicht und Holme der Tragfläche eines neuen US Großraumflugzeugs dokumentieren. Scott Blake sagte; „Dies wird das erste Mal sein, dass eine vollständige Aufzeichnung von jedem einzelnen Stück Verbundmaterial einer großen Flugzeugstruktur automatisch erstellt wurde. LASERVISION hat sich auch in einer Anwendung bewiesen, in der die automatische Erkennung von Abreißgewebe von Fremdkörpern/foreign object debris (FOD) für die Außenschicht der Flügel und der strukturellen Verklebung erforderlich ist“.

Matt Zmijewski, Betriebsleiter bei Assembly Guidance, sagte; „Wir freuen uns sehr unsere neue Produktlinie von LASERVISION Projektoren auf der diesjährigen AIRTEC Messe in München gemeinsam mit unseren neuen europäischen Händler JETCAM Composite GmbH vorzustellen. Wir freuen uns ganz besonders auf die vielen bestätigten Kundentermine in Halle:C3 Stand:B15 die es uns ermöglichen werden unseren Kunden in Europa LaserVision vozurstellen“.

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